我们都知道反应釜有5种比较常见的磨损情况,其中之一就是静电穿刺,静电穿刺就是反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的摩擦,同时悬浮物自身也产生摩擦,这样就产生大量的静电荷,从而导致搪瓷点蚀。比较严重的将会导致反应釜的损坏,那么我们应该如何去预防和消除呢?
1、控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等)要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。
2、接地。储罐、孤立体要接地,可以防雷接地公用接地体。
3、充入惰性保护气体。在罐内,充入氮气保护,使罐内氮含量降低,罐内油面上就不能形成性混合气体,即使罐内产生静电放电火花,也能保证储罐安全;
4、控制反应釜介质注入方式。应从储罐底部注入介质,尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质,管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm;
5、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂,大大增加了介质的导电率,使介质内部的静电荷不能积聚,很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
6、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
7、安装静电缓和器。在过滤器之后,流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
8、避免水、介质相混合共输,避免不同介质混合共输,避免液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即使脱水,特别注意进料前要脱水;
9、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器,相管道中注入与油品中电荷性相反的电荷,实现电荷中和,消除静电。
10、控制反应釜介质流速。流速越大就越容易产生静电。
油品在管道内的安全流速v=0.8(1/d)1/2的(d是管道直径,V代表平均流速)