XSF型磁力驱动反应釜（电机直连） 用户指南
尊敬的客户
非常感谢您对我公司的信任，欢迎您使用行雨牌系列反应釜！
为了保证设备的正常运转，方便您对设备进行安装调试以及操作和维护工作，请详细阅读《用户指南》。
由于产品的更新，我公司保留对《用户指南》进行修改的权利。《用户指南》的改动我公司将不做另行通知。
您在设备使用过程当中如有不明之处，请及时与我公司售后服务部联系。
联系电话：18663119798（24小时电话）。
安全注意事项
警告!
禁止超压、超温使用。
警告!
禁止带压拆卸受压元件。
警告!
不要试图修理、改造和焊接受压元件，如有需要请与供应商联系。
警告!
不要试图偏离设备竣工图中所列的反应介质。如有需要请与供应商或当地特检院咨询，获得书面同意后方可更换介质。
注意：
1.设备因出厂时需进行水压、气压、升温试验，在300℃高温下反应釜内壁会出现变色发红现象，不会影响使用。
2.本产品已经过测试，符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
目 录
一、 工作原理及适用范围……………………04
二、 设备运输、安装与调试…………………04
三、 设备操作规程……………………………06
四、 维护与保养………………………………07
五、 常见故障原因及排除方法………………09
六、 用户意见反馈卡……………………… 10
一、工作原理及适用范围
磁力驱动是以现代磁学的基本原理，应用永磁材料或电磁铁所产生的磁力作用，来实现力或转矩（功率）无接触传递的一种新技术。实现这一技术的装置称为磁力驱动器，或称磁力传动器、磁力耦合器、磁力联轴器等。
我公司成立十多年来致力于磁力驱动器的研究开发与设计制造。目前已形成XFC系列、XSF系列二大系列的磁力驱动反应釜。产品遍布全国及全世界各地。
XSF型回转磁力驱动反应釜的核心部件是XSF磁力耦合传动器。耦合器内采用两组环形组装的永磁材料作为内、外转子，外磁转子利用磁力透过密封筒体将原电机的动力传递给内磁转子。内磁转子由密封筒体密封在反应釜密封系统内，与外磁转子同步转动。可实现大功率扭距的传递。由于采用了静密封，从而实现了耐高压、零泄漏、无污染。同时，磁力驱动属于无接触传动，能有效的避免过载、振动等现象，有效的保护了设备。
磁力驱动反应釜是填料密封、机械密封反应釜的全新替代产品。广泛应用于精细化工、制药、石化、食品等行业。特别适用于高温、高压、腐蚀以及易燃、易爆、贵重、有毒等化学反应试验。
二、设备运输、安装与调试
（一）运输中不允许把釜放倒或侧卧运输，吊装时，不允许吊装或碰撞磁力部分，以免损坏磁力
传动系统。
（二）设备安装：
1.安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。
2.安装时，要求传动轴与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。
3.反应釜、控制仪，接地应安全可靠，接地电阻不大于20Ω。
4.控制仪安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。
5.控制仪安放应平稳、通风、干燥地方，工作湿度不大于85%RH。
6.检查电机及加热器有没有接地短路等现象。
7.将所有传感器、电源线、加热线与控制仪连接后，方能开机进行工作。
（三）场地：反应釜应安装在符合防爆要求的操作室内。在装备多台反应釜时，应分开放置，中间用防爆墙隔开；当存在易燃易爆介质时应保证通风良好；安装时要保证设备垂直（控制仪应远离操作室）。
（四）设备试运行
1.检查反应釜，各阀门应关紧，各螺纹连接部位不得松动。控制仪各接线端子应牢固可靠，不得松动或有破损漏电现象。
2.搅拌冷却水必须接通。
3.接通工作电源。
4.釜内加入适量水（约为容积的一半），以水代料进行试运转。水内氯离子含量≤25mg/L。
5.打开电源开关、加热开关、电机开关，设置所需的工作温度。
6.调节加热旋钮对加热电压进行调节。
7.调节电机旋钮选择适当转速。
8.进行气密试验，保压30分钟检查各部位应无泄漏。
9.将釜内加到工作压力、工作温度，以水代料进行试运转；运转时间不少于4小时，工作转速约0～400r/min；试运转过程中如果有异常噪音或振动，应立即停机，排除故障后方可继续运转。
三、设备操作规程
1.设备运行时，每班要设专人负责，操作人员不得离开工作台。
2.每次开机前应检查各阀门、开关、电源及线路等，确保无问题。
3.开机前先接通搅拌冷却水，运行过程中及温度较高的情况下冷却水要保证一直开通，防止内转子高温退磁，因操作不当造成的损坏我公司不提供无偿维修服务。
4.磁力耦合传动器应使用单独的冷却水系统，严禁冷却水经过釜内冷却盘管循环后进入磁力耦合传动器水套内。
5.检查压力表是否回零，指针摆动是否灵活，充压过程应做到有控制、缓慢的充压。
6.反应釜的工作参数不能超出额定的技术参数。
7.反应釜不得空转；当转速大于100r/min时，伺服电机不得在工作转速下启动，防止电流过冲烧坏控制仪，应通过调速旋钮缓慢提速。
8.每次工作完毕后，各开关应关闭，旋钮均应归零，防止下次使用时因操作失误电流过冲造成控制仪烧坏。
四、维护与保养
1.XSF系列反应釜釜体与釜盖之间采用主螺栓压紧，依靠釜体与釜盖之间的金属垫片进行密封；拧紧螺母时必须对称分多次逐步加力拧紧，用力均匀，防止釜盖向一边倾斜影响密封效果造成泄漏。在拧紧主螺母时，不得超过规定的zui大拧紧力矩120N•M（10L以上反应釜可适当增加拧紧力）；所有密封面应特别加以保护，每次安装前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净；特别注意不要将釜盖、釜体密封面碰上疤痕；密封面破坏后，需重新加工修复方可使用。
2.针型阀、压力表、防爆装置的安装通过拧紧正反螺母，即可达到密封效果，连接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免卡死。
3.当需要降温冷却时，可在冷却盘管内通水进行内冷却，禁止釜外速冷，以防过大的温差造成应力变形或主体裂纹。磁力耦合驱动器应使用单独的冷却系统，严禁将冷却水经过釜内冷却盘管循环后进入磁力耦合驱动器。
4.安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按标准GB567.3-2012《爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果爆破片需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破规定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用尽量不超过爆破片的下限压力的80％，更换时应注意爆破片凸面向上。
安全阀系爆破片式安全阀，安全阀出厂时已调整好，严禁随意调动。接一根管路到室外，以防安全阀泄压时泄漏到室内或伤人。
5.釜内的清洗：每次操作完毕，用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
6.阀门的使用：针形阀属于线密封，仅需要轻轻转动手轮，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
7.设备上使用的压力表、温度表等应定期校验确保合格（压力表可根据使用介质自行更换）。
8.搅拌系统使用的轴承轴套是易损件，应进行定期检查更换或维修。
9.受高温高压的影响，设备在每次使用后螺纹连接处会出现松动现象。因此，在每次使用前应将各螺纹连接部分重新紧固一遍，防止在使用过程中 出现意外而引发事故。
五、常见故障原因及排除方法
1. 故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：1）.螺栓松动。
2）.密封面损伤。
3）.密封垫失效。
排除方法：1）.将螺栓重新拧紧。
2）.重新修磨密封面。
3）.更换密封垫。
2. 故障现象：磁力驱动耦合器内有摩擦噪音。
故障原因：轴承腐蚀或轴套磨损间隙过大，内回转体出现跳动或与密封筒体发生摩擦。
排除方法：更换轴承或轴套。
3. 故障现象：冷却水套漏水（XSF-0.5～30L）。
故障原因：橡胶密封圈老化。
排除方法：更换密封圈。
4. 故障现象：冷却体与釜盖联接处出现泄漏。
故障原因：冷却体下端密封面损坏或连接螺纹松动。
排除方法：修磨密封面或用扳手将冷却体与釜盖拧紧。
5. 故障现象：阀门出现泄漏。
故障原因：阀杆（阀针）阀口密封面损坏。
排除方法：维修、更换阀针、阀口。
